A ConcreAço da Amazônia, sediada em Cacoal, no interior do estado de Rondônia, vem ampliando a cada ano a sua presença no setor de pré-moldados ao apostar em engenharia de precisão, processos industriais controlados e tecnologias que elevam a qualidade das estruturas produzidas na região Norte.
A empresa tem reforçado que o diferencial competitivo do pré-moldado não está apenas na rapidez de execução, mas na capacidade de projetar e fabricar peças com alto rigor técnico antes mesmo de chegarem ao canteiro de obras.
Engenharia digital como ponto de partida
O processo começa no setor de projetos, onde engenheiros e projetistas utilizam softwares como TQS, AutoCAD e Revit para modelar cada elemento estrutural. Essas plataformas permitem simular cargas, esforços, encaixes e interferências, garantindo que pilares, vigas, lajes e painéis saiam da fábrica exatamente como foram concebidos no modelo digital.
A modelagem em ambiente BIM (Building Information Modeling), especialmente via Revit, antecipa problemas que poderiam surgir apenas na obra. Já o TQS, voltado ao cálculo estrutural, assegura que cada peça atenda às normas técnicas e ao desempenho esperado para o tipo de edificação.
Da tela para o chão de fábrica
Com o projeto aprovado, a fábrica da ConcreAço recebe os arquivos técnicos e inicia a etapa de produção. O ambiente fabril permite controle rigoroso de medidas, prumos, alinhamentos e cura do concreto. Condições essas difíceis de garantir em campo, especialmente em regiões de clima quente como Rondônia.
“As formas são montadas conforme o detalhamento digital e a armação é preparada com base nos desenhos estruturais. A precisão do projeto facilita a padronização, reduz desperdícios e acelera o ritmo de fabricação. Cada peça passa por conferências dimensionais antes e depois da concretagem”, explica Antônio Bisconsin, diretor da ConcreAço da Amazônia.
Laboratório de qualidade como garantia de desempenho
A empresa mantém um laboratório interno para acompanhar a resistência do concreto, o abatimento, a umidade dos agregados e outros parâmetros essenciais. Ensaios como compressão axial e verificação de traço são realizados rotineiramente, assegurando que cada lote atenda aos padrões exigidos.
“Esse controle contínuo permite rastreabilidade total: cada peça pode ser associada ao lote de concreto, ao dia de produção e às condições de cura, reforçando a confiabilidade do sistema pré-moldado”, assegura Antônio Bisconsin.
A obra que acontece antes da obra
Um dos pontos destacados pela ConcreAço é que grande parte da “obra” acontece dentro da fábrica. “Antes de chegar ao cliente, as peças já foram moldadas, testadas, identificadas e preparadas para montagem. No canteiro, o trabalho se resume à fundação, ao içamento e ao encaixe das estruturas, reduzindo interferências climáticas, riscos operacionais e prazos”, detalha o diretor da ConcreAço da Amazônia.
“A montagem segue uma logística planejada com base no projeto digital, garantindo que cada elemento seja instalado na sequência correta. Isso permite que galpões, centros comerciais, igrejas e estruturas industriais sejam erguidos em tempo reduzido, com maior previsibilidade e menor impacto no entorno”, garante.
Tecnologia e precisão como marca regional
Ao investir em engenharia avançada e processos industriais, a ConcreAço da Amazônia se posiciona como uma das empresas que impulsionam a modernização da construção civil em Rondônia.
“A combinação entre softwares de última geração, controle laboratorial e fabricação em ambiente controlado reforça a busca por estruturas mais seguras, duráveis e eficientes. Este é um caminho que vem transformando o setor de pré-moldados na região”, finaliza Antônio Bisconsin.
(Giliane Perin p/ ConcreAço da Amazônia)
